شیلنگ هیدرولیک | Hydraulic Hose
شیلنگ‌های هیدرولیک، اجزای حیاتی در سیستم‌های انتقال قدرت سیال (Fluid Power) هستند. برخلاف لوله‌های صلب، این شیلنگ‌ها باید بتوانند فشار بسیار بالا، جریان پالس‌دار (Pulsating Flow) و تغییر شکل‌های مکانیکی (خمش و پیچ‌خوردگی) را به‌طور همزمان تحمل کنند.
ساختار شیلنگ هیدرولیک
۱. لایه داخلی (Inner Tube):
وظیفه: تعیین سازگاری شیمیایی و جلوگیری از نفوذ سیال.
جنس‌های متداول: معمولاً از لاستیک‌های مقاوم در برابر روغن (مانند NBR یا Neoprene) یا در دماهای بسیار بالا از PTFE استفاده می‌شود تا از تورم (Swelling) یا تخریب شیمیایی جلوگیری شود.
۲. لایه مسلح/تقویتی (Reinforcement Layer):
وظیفه: تحمل فشار کاری (Working Pressure) و جلوگیری از ترکیدگی.
جنس‌های متداول: در محصولات شرکت شما (مانند شیلنگ ۴ لایه سیم)، از سیم‌های فولادی با گرید بالا استفاده شده که در لایه‌های متقاطع (Braided یا Spiral) قرار می‌گیرند تا مقاومت در برابر فشار و خستگی (Fatigue) را به حداکثر برسانند.
۳. روکش خارجی (Outer Cover):
وظیفه: محافظت از لایه تقویتی در برابر عوامل محیطی.
ویژگی‌ها: باید در برابر سایش (Abrasion)، اوزون (Ozone)، اشعه UV، روغن‌های بیرونی و شرایط جوی در سایت‌های نفتی (دریایی یا ساحلی) مقاوم باشد.
پارامترهای کلیدی شیلنگ هیدرولیک
الف) فشار (Pressure)
• Working Pressure (WP): فشار عملیاتی سیستم.
: فشار ترکیدگی (معمولاً طبق استانداردهای SAE، باید حداقل ۴ برابر فشار کاری باشد تا ضریب ایمنی ۴:۱ رعایت شود).
• Impulse Pressure: توانایی شیلنگ در تحمل ضربات ناگهانی فشار (Pressure Spikes).
ب) دما (Temperature)
باید بازه دمایی سیال (Internal) و دمای محیط (External) مد نظر قرار گیرد. (مثلاً بازه ۴۰- تا ۱۰۰+ درجه سانتی‌گراد که در محصولات شما ذکر شده است).
ج) شعاع خمش (Minimum Bend Radius)
هرچه لایه‌های سیم بیشتر باشد، شیلنگ سخت‌تر می‌شود. اگر شعاع خمش کمتر از مقدار استاندارد باشد، لایه‌های سیم دچار شکستگی و روکش دچار ترک می‌شوند که منجر به نشت یا انفجار می‌شود.
د) سازگاری سیال (Fluid Compatibility)
آیا سیال روغن هیدرولیک است، یا آب، یا گازوییل؟ انتخاب اشتباه لایه داخلی منجر به “تخریب پلیمر” و از کار افتادن سیستم می‌شود.
انواع شیلنگ کامپوزیت
| ردیف | عنوان محصول | استاندارد معادل | ساختار تقویت‌کننده | فشار کاری تقریبی (WP) | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | شیلنگ یک لایه نخ | SAE 100R1 | Single Textile Braid | Low to Medium | سیستم‌های با فشار پایین و انعطاف‌پذیری بالا |
| 2 | شیلنگ دو لایه نخ | SAE 100R1 (Double) | Double Textile Braid | Medium | کاربردهای کشاورزی و صنعتی سبک |
| 3 | شیلنگ یک لایه سیم | SAE 100R1 / R5 | Single Wire Braid | Medium to High | انتقال روغن هیدرولیک با پالس کم |
| 4 | شیلنگ دو لایه سیم | SAE 100R2 | Double Wire Braid | High | پرکاربردترین نوع برای سیستم‌های هیدرولیک صنعتی |
| 5 | شیلنگ چهار لایه سیم | SAE 100R12 | 4-Wire Spiral | Very High | سیستم‌های سنگین و نیاز به مقاومت در برابر شوک |
| 6 | شیلنگ چهار و شش لایه سیم | SAE 100R13 / R15 | 4 or 6-Wire Spiral | Ultra High | صنایع نفت، گاز |
| 7 | شیلنگ هیدرولیک فنردار | Spring Reinforced | Internal/External Steel Spring | Medium to High | جلوگیری از مچاله شدن (Kinking) در شعاع کم |
| 8 | شیلنگ هیدرولیک خرطومی | Corrugated / Flexible | Corrugated Metal/Plastic | Variable | انتقال سیال در محیط‌های با لرزش یا حرکت زیاد |
| 9 | شیلنگ هیدرولیک فشار قوی | High Pressure Series | Heavy Duty Spiral/Braid | Maximum | کاربردهای ویژه با فشار بسیار بالا و پالس زیاد |
تصاویر شیلنگ هیدرولیک
